近日，深圳市中和储能科技有限公司（以下简称“中和储能”）自主研发的钒电解液生产设备正式下线交付，为客户年产60,000立方米全钒液流电池电解液生产线的稳定运行提供技术和产品核心保障。

钒电解液制备作为全钒液流电池产业链的核心环节，其工艺稳定性和纯度控制水平直接决定电解液性能及规模化供应能力。钒电解液电化学还原制备具有“高纯度、高精度、零污染”三大优势，系统搭载全动态电化学价态调控技术，突破传统化学法的杂质残留与能效壁垒，减少钒离子价态误差率、提升电解液纯度，进而提升钒液流电池循环寿命与能量效率。

中和储能设计制造的钒电解液生产设备，深度融合了公司领先的电堆与电解控制技术，凭借“高纯度、长寿命、低成本”技术优势，为钒电解液规模化生产提供了兼具经济性与可靠性的解决方案：

智能高效：采用全流程数字化控制，实时监控电解液及设备状态，可与上级系统进行交互，实现无人值守；

性能稳定：使用专门为电解生产设计的电堆，能耗低、不渗漏、不易产生沉积物堵塞流道，可实现设计寿命内稳定运行；

控制精准：依托多年电解液生产经验开发的充电控制策略，可提升电解生产的速率，同时保持较高的能效、降低电力损耗，实现简洁的一键式生产设置、控制操作；

扩展性好：采用模块化产线设计，支持年产3,000~60,000立方米电解液定制化扩产，适配不同规模储能项目需求。

此次钒电解液生产设备的成功交付，标志着中和储能在液流电池核心材料自主化道路上又迈出关键一步。作为全球领先的液流电池关键材料与设备研发制造商，中和储能构建了从新型电解液研发、非氟离子膜创新，到高性能电堆生产、系统集成的完整自主技术体系。自2021年与中南大学达成战略合作以来，双方积极加速布局液流电池关键材料研发与产业化，依托中和储能首席科学家谢伟博士在美国液流电池领域近20年的经验积累，联合中南大学刘素琴教授团队在钒电解液方向超20年的基础研究积淀，形成了"国际化产业经验+本土化基础研究"优势互补，深化协同产学研用融合，为关键材料研发与产业化注入核心驱动力，推动了我国液流电池技术向商业化应用加速迈进。